工程案例
陕西迪凯机电 稀有气体回收定制化全场景工程案例
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工业氩气回收系统方案 军工科研项目工程案例
本案例为陕西迪凯机电科技有限公司面向某兵器材料科学研究院定制的气雾化制粉工业氩气回收解决方案。项目匹配德国 ALD 气雾化制粉设备，针对原系统小时氩气消耗量 1500m³的高成本痛点，采用闭环循环与二级增压纯化工艺，氩气回收率稳定达 95%，显著降低原料消耗与生产成本。方案符合《气雾化法钛合金粉末生产过程氩气回收系统技术规范》要求，契合稀有气体绿色循环利用导向，项目落地后运行稳定、效益突出，获得客户高度认可，为高端材料制备领域气体回收改造提供可复用实践范本。
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液氮低温控制系统工程案例（西北某高校低温实验项目）
陕西迪凯机电科技有限公司为西北某大学定制液氮低温控制系统，以液氮杜瓦为冷源，通过PLC 智能闭环调控实现实验舱 **-120℃稳定恒温 **，适配高校低温科研实验严苛要求。系统配套换热器、流量计、低温电磁阀等核心部件，具备运行稳定、智能化程度高、温控精准等优势。项目实施全程专人跟进，交付及时、调试达标，可稳定支撑低温实验开展，有效保障实验数据可靠性，获得校方高度评价，彰显企业在低温智能控制领域的定制化解决方案能力。
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高校科研领域工业氦气回收系统经典工程案例
本案例为陕西迪凯机电科技有限公司承接的北京某高校工业氦气回收配套压缩系统项目。项目适配客户现有氦气回收及液化系统，定制氦气压缩设备，实现气囊氦气抽取、增压至 150bar 并过滤后存入高压气瓶，满足科研工艺复用需求。系统具备99% 气密性、氦气回收率 98% 以上核心性能，配套氦气气囊、储气、除油装置，项目交付与售后获客户高度认可，彰显企业在惰性稀有气体回收领域的定制化服务能力。
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钎焊炉氮气浪费解决方案 工业氮气回收系统工程案例
本案例为西安钎焊炉制造企业应用陕西迪凯机电科技有限公司定制化工业氮气回收系统，针对钎焊炉工艺氮气持续注入、下游直排造成的资源浪费问题，实现氮气收集、纯化与循环再利用，系统配套纯化器、螺杆压缩机，有效降低氮气消耗与生产能耗，契合国家减污降碳协同增效要求。项目经多方考察后落地，系统运行稳定、效益显著，获得客户高度认可，为钎焊炉及热加工行业提供了成熟的氮气高效回收利用实践，彰显迪凯机电在惰性气体回收系统领域的技术方案与工程服务能力。
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工业气体回收工程案例：增材制造气雾化制粉氩气循环利用项目
本项目为西安增材制造设备及耗材研发生产企业定制工业气体回收解决方案，该企业配置 4 套国产气雾化制粉设备，氩气单耗达 1200m³/h，生产成本居高不下。陕西迪凯机电科技有限公司基于现场工况量身打造氩气回收系统，系统氩气回收率稳定达 95%，采用两级增压、多级净化闭环工艺流程，配套德国宝华压缩机、美国 GD 螺杆机等核心设备，项目顺利通过验收。项目契合《气雾化法钛合金粉末生产过程氩气回收系统技术规范》要求，有效降低企业气体消耗成本与能耗，为增材制造领域工业气体循环利用提供标准化工程实践参考。